高效生产秘诀:自动装盒机工作原理详解
自动装盒机作为现代包装行业的重要设备,广泛应用于食品、药品、日用品等领域的包装过程中。它集成了机械、电气、气动及光学等多种技术,实现了从纸盒进料、打开、装填到合盖等一系列自动化操作,极大地提高了生产效率和产品质量。本文将详细介绍自动装盒机的工作原理。
自动装盒机工作原理概述
自动装盒机的工作原理主要可以分为下料、下盒、开盒、装填和合盖五个阶段。
下料: 在自动装盒机的初始阶段,由下料装置将待包装的产品(如药瓶、药板、药膏等)和说明书等物料下料到传送带上。微电脑系统根据预设的程序,将命令传达至折纸机及吸盒装置,准备后续的包装工作。
下盒: 接下来,吸盒装置从纸盒库中吸取一个纸盒,并将其放置在走盒导轨上。这一过程通常由吸盘完成,吸盘通过真空吸气技术将纸盒从料库中稳定地取出,并准确地放置到导轨上。
开盒: 当纸盒被放置在导轨上后,导轨卡位将纸盒固定住,防止其在后续操作中移动。接着,推板将纸盒推开,同时两个可向前移动的卡位从导轨两侧升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角状态,并前移到装填区域。这一步骤确保了纸盒在装填过程中能够稳定地保持打开状态。
装填: 在装填区域,自动装盒机上的传送带携带着物料(如药瓶、说明书等)移动至空盒上方。推料杆或其他装填装置将物料准确地推入或放置在空盒中。对于需要多层或多种物料的产品,装填装置会进行多次操作,确保每种物料都按照预设的顺序和位置放置。
合盖: 装填完成后,纸盒在导轨的带动下进入合盖工位。在合盖前,机构会先弯折纸盒的插舌部分,使其处于易于插入的状态。随后,一推板推动盒盖弯折,使插舌插入盒子中,并完成锁扣的扣紧动作。这一步骤是整个包装过程中的关键环节,其完成的程度与纸盒的结构和机器调节的准确程度密切相关。
自动装盒机主要技术参数
自动装盒机的技术参数因型号和制造商而异,但一般包括以下内容:
生产能力:通常为50~110盒/分钟,具体取决于机型和物料种类。
盒子尺寸:可适应不同尺寸的纸盒,如(45~180)×(30~85)×(12~50)mm。
说明书尺寸:支持多种尺寸的说明书,如(70~200)×(70~140)mm。
功率:一般为50Hz 380V 1.5KW。
耗气量:约为10~15L/分钟。
真空吸气:-0.6Mpa(自带真空发生器)。
重量和尺寸:设备重量约为850~1100Kg,外形尺寸根据机型不同而有所差异,如2100×1100×1700mm或2500×1100×1700mm。
自动装盒机优点与存在的问题
自动装盒机具有多种优点,如不占空间、功能全面、操作简便等。然而,在实际应用中,也存在一些问题,如:
运行稳定性:长时间高速运行后,机器的稳定性可能下降,需要采用伺服系统等措施来提高稳定性。
精度和同步性:长时间运行后,机器的精度和同步性可能达不到要求,影响产品质量和生产效率。
产品适应性:对产品的形状、体积等有较严格的规定,适应性较低。
维护成本:设备运行可靠性不高,需要经常维修,增加了维护成本。
综上所述,自动装盒机通过其高效、准确的自动化操作,为现代包装行业带来了显著的便利和效益。然而,在使用过程中也需要注意其存在的问题,并采取相应的措施进行改进和优化。