全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线的维护、维修操作规程
在全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线的日常运行中，维护与维修工作占据着举足轻重的地位。它们不仅关乎设备的稳定运行，更直接影响到生产效率与产品质量。因此，我们特制定以下维护与维修操作规程，旨在使设备维护维修达到规范化，强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故发生，并延长设备的使用寿命。
一、维护与保养
开机前准备：每次开机前，务必检查压缩空气的压力，确保其在0.5～0.7MPa的正常范围内。同时，打开冷却水阀门，确保设备在适宜的温度下运行。
油雾器维护：为油雾器加足量的20#机油，并在每次开机前放掉减压阀内的积水，防止水汽进入模具，影响泡罩成形的质量。
轴承与润滑：正常生产时，要定期检查各滚动轴承的温度，确保其在40℃至70℃的适宜范围内。此外，每年需更换一次润滑脂，以保证轴承的良好运行。
凸轮箱与减速箱：成形、热封、压痕、冲裁四个工位的凸轮箱内要保持适当的油量，确保凸轮蘸到油面。同时，检查减速箱内的油位，保持其不低于箱体高度的2/3，并每年更换一次机油。
二、维修规程
维修类别与间隔期：维修工作分为日常检修、小修、中修和大修四类，间隔期分别为500-600小时、2800-3000小时、7000-8000小时。
维修内容：
小修：涵盖对连接螺栓的紧固、链传动系统、机械手机构、热封、成形、冲裁机构的检查与调整，以及气动控制元件、热压吹塑加热管、时间继电器的清洗与调整。
中修：在小修的基础上，增加对热封模、气动系统密封圈、冲载模具、薄卷筒、链轮的检查与更换。
大修：涵盖中修的全部内容，并进一步对传动部分、主轴传动部件、气压传动系统、冲切刀、上下模、传动链进行解体检查与更换，确保设备的全面恢复与升级。
遵循以上维护与维修操作规程，我们定能确保全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线的稳定运行，为企业的持续发展提供坚实的保障。
